现代化制造车间背景

助力浙江万向精工有限公司实现数字化转型,效率提升100%

通过产品全生命周期质量追溯系统,构建从研发到售后的完整质量管控体系

项目核心成果

通过实施产品全生命周期质量追溯系统,浙江万向精工有限公司取得了显著的业务提升

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质量追溯效率提升
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质量问题检出率提升
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问题排查时间减少
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产品合格率提升

客户背景与挑战

浙江万向精工有限公司创建于1988年,是万向集团下属万向钱潮股份公司的子公司,专业生产汽车轮毂轴承单元产品,是工信部认定的制造业单项冠军示范企业、浙江省智能工厂、杭州市首批未来工厂。

作为国家级重点高新技术企业,公司拥有产品自主研发与创新的核心技术,与汽车厂实现同步开发。在快速发展过程中,他们面临着日益严峻的质量管控挑战:

质量追溯体系不完善

产品出现质量问题时,无法快速定位问题源头,追溯过程耗时长达数天

数据孤岛严重

研发、生产、检测、仓储等环节数据分散,难以形成完整的质量管控链条

合规性报告生成困难

面对主机厂和监管机构的合规性要求,手动整理报告耗时费力且易出错

质量问题预警滞后

无法在生产过程中实时发现潜在质量问题,往往在客户反馈后才采取措施

汽车零部件生产车间

我们需要一个能够贯穿产品全生命周期的质量管控系统,实现从设计到售后的全程追溯。

— 万向精工 质量总监

定制化解决方案

我们为浙江万向精工量身打造了产品全生命周期质量追溯系统,构建完整的质量管控闭环

全流程数据整合

打通研发BOM、生产执行、质量检测、仓储物流、售后服务等全环节数据,构建统一的数据链路。

  • 统一数据标准与编码体系
  • 实时数据同步传输
  • 全链路数据可视化

智能追溯引擎

基于产品条码化技术,实现产品从原材料到成品、从工厂到客户的全程追踪,支持正向与反向追溯。

  • 多维度快速检索定位
  • 可视化追溯路径展示
  • 批量追溯与影响范围分析

质量预警与分析

通过大数据分析与AI算法,实时监控生产过程中的关键质量指标,提前预警潜在质量风险。

  • 实时SPC统计过程控制
  • 异常模式识别与预警
  • 质量问题根因分析

核心业务流程

核心业务流程图

系统界面展示

以下是产品全生命周期质量追溯系统的核心功能界面

客户评价

听听客户怎么说

"云筑智启为我们定制的产品全生命周期质量追溯系统彻底改变了我们的质量管控模式。以前需要几天才能完成的质量追溯,现在只需要几分钟就能准确定位问题源头。系统上线后,我们的产品质量问题处理效率提升了200%,客户投诉率下降了40%,这对我们这样的汽车零部件企业来说,意味着巨大的竞争优势。"

客户代表照片

郑总

业务负责人 | 浙江万向精工有限公司

项目实施历程

从需求分析到系统上线,我们与客户紧密合作,确保项目顺利实施

需求分析与方案设计

深入了解客户业务流程与痛点,制定详细的解决方案与实施计划

1

2024年11月 - 12月

2025年1月 - 3月

2

系统开发与定制

基于标准化平台进行定制化开发,实现客户特定业务需求

数据对接与迁移

完成与SAP、MES、WMS、检测设备等系统的数据对接与历史数据迁移

3

2025年4月

2025年5月

4

用户培训与测试

开展多轮用户培训与系统测试,确保用户熟练掌握系统操作

系统上线与运维

系统正式上线运行,提供持续的技术支持与优化服务

5

2025年6月 - 至今

开启您的数字化之旅

无论您是希望构建完整的产品质量追溯体系,还是想提升现有质量管控效率,我们都能为您提供定制化的解决方案。